Korzyści
Trwałość, wytrzymałość i estetyka
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii obróbki metali możliwe jest wykonanie części w krótkim czasie i przy minimalnych kosztach, co przekłada się na korzyści finansowe dla klienta.
Dopasowanie elementów do konkretnych wymagań
Zwiększenie wytrzymałości i trwałości elementów
Poprawa estetyki wyrobów
Zmniejszenie kosztów produkcji
Szeroka oferta i duże możliwości
PZM Technology od początku działalności zajmuje się obróbką mechaniczną metali. Szeroko rozwinięte procesy technologiczne pozwalają nam na produkcję elementów o każdym stopniu skomplikowania. Poniżej poznasz listę procesów technologicznych, jakimi dysponuje przedsiębiorstwo.
Obróbka: skrawaniem; cieplna; galwaniczna; plastyczna, toczenie, szlifowanie, frezowanie, cięcie: mechaniczne; wodą; laserowe; plazmowe; tlenowe, spawanie, ślusarstwo, gięcie, grawerowanie, walcowanie, lakierowanie: na mokro; proszkowe.
Jakość
Dział Kontroli Jakości pilnuje, aby nasze produkty były tworzone z najwyższą starannością.
Doświadczenie
Stawiamy na dynamiczny rozwój, nieustannie poszerzając zakres działalności i gamę usług.
Zaangażowanie
Cechuje nas w pełni indywidualne podejście, szczególnie do najbardziej skomplikowanych przedsięwzięć.
Kompleksowość
Towarzyszymy Klientowi od pierwszego szkicu do wdrożenia i implementacji rozwiązań.
Obróbka skrawaniem
To najczęściej wykonywana obróbka mechaniczna metali. Obejmuje ona metody takie jak:
Obróbka skrawaniem – Toczenie metali
Jest to proces obracania materiału, który przy współpracy z narzędziem skrawającym pozwala na usuwanie nadmiaru materiału w celu uzyskania określonego kształtu i wymiarów. Taka obróbka metali jest szeroko stosowana do produkcji precyzyjnych komponentów w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i obronnym, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność komponentów.
Frezowanie metalu
Ta obróbka maszynowa pozwala na obróbkę powierzchni metalowych przy użyciu obrabiarek CNC, które gwarantują wysoką dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Obróbka metali frezowaniem jest niezastąpiona w produkcji skomplikowanych elementów, które znajdują zastosowanie w elektronice, lotnictwie czy medycynie. Tego rodzaju obróbka skrawaniem pozwala na realizację wielowymiarowych i skomplikowanych kształtów, które są trudne do osiągnięcia w innych technikach obróbki.
Obróbka cieplna i obróbka plastyczna
Obróbka cieplna i plastyczna to zaawansowane technologie przetwarzania materiałów. Obydwie metody umożliwiają osiągnięcie pożądanych właściwości fizycznych i mechanicznych, co jest niezbędne w wielu sektorach przemysłu. Oto główne zalety i zastosowania tych procesów:
- Obróbka cieplna – zmienia właściwości fizyczne i mechaniczne metali poprzez procesy takie jak hartowanie czy odpuszczanie. Stosowana, by zwiększyć twardość metali, ich odporność na ścieranie i poprawę elastyczności. Obróbka metali z użyciem ciepła jest istotna w przedłużaniu żywotności i zwiększaniu wydajności narzędzi oraz elementów maszynowych.
- Obróbka plastyczna – metody jak gięcie, kucie, czy walcowanie, które umożliwiają kontrolowaną deformację materiału, niezbędną w produkcji masowej i przy realizacji specjalistycznych projektów, to właśnie obróbka plastyczna. Procesy te są stosowane do produkcji elementów o dużych rozmiarach i skomplikowanych kształtach, które muszą spełniać specyficzne wymogi wytrzymałościowe.
Każda z tych metod oferuje różnorodne możliwości dostosowania właściwości materiałów do specyficznych potrzeb aplikacyjnych, co pozwala na szerokie zastosowanie w przemyśle.
Obróbka mechaniczna i ubytkowa
Obróbka mechaniczna i ubytkowa to dwie technologie używane do precyzyjnego kształtowania materiałów. Pozwala spełnić wysokie standardy jakościowe i techniczne wymagane w nowoczesnej produkcji.
- Obróbka mechaniczna – koncentruje się na modyfikacji kształtu lub rozmiarów materiału przez różnorodne procesy takie jak cięcie, szlifowanie, polerowanie czy wiercenie. Wykorzystanie zaawansowanych technologii obróbki maszynowej pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i powtarzalności w produkcji detali. Tego rodzaju obróbka metali jest niezbędna w wielu aplikacjach przemysłowych, gdzie wymagane są szczegółowe i precyzyjne wykończenia, które są kluczowe dla funkcjonalności i estetyki końcowego produktu.
- Obróbka ubytkowa – obejmuje techniki, które polegają na selektywnym usuwaniu materiału z obrabianego przedmiotu. Pozwala na uzyskanie dokładnych kształtów i wymiarów. Jest to niezbędne w produkcji zaawansowanych komponentów, gdzie wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa.
Dzięki tym technikom nasi klienci mogą liczyć na wyroby najwyższej jakości, które spełniają nawet najbardziej rygorystyczne standardy przemysłowe.
Obróbka wiórowa i galwaniczna
Obróbka wiórowa i galwaniczna to dwie zaawansowane metody, które wykorzystywane są w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Zapewniają precyzję i trwałość, które są niezbędne w wielu branżach.
Obróbka wiórowa
Jest to specyficzna forma obróbki skrawaniem, która pozwala na formowanie detali o skomplikowanych geometriach przez usuwanie małych wiórów materiału. Jest to metoda wysoce efektywna w produkcji precyzyjnych komponentów maszyn i urządzeń, zwłaszcza gdy wymagane są szybkie prototypy i małe serie produkcyjne. Metoda ta pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się wymagań projektowych, co jest cenione w dynamicznie rozwijających się sektorach, takich jak lotnictwo czy motoryzacja.
Obróbka galwaniczna
Jest to proces elektrochemiczny, który polega na pokrywaniu przedmiotów metalowych cienką warstwą innego metalu. Zwiększa ich odporność na korozję i poprawia estetykę. Ma szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, budowlanym i w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, gdzie estetyka i długotrwała ochrona przed korozją są priorytetem. Obróbka galwaniczna nie tylko poprawia właściwości ochronne metalu, ale również może zdecydowanie podnieść wartość estetyczną produktu. Jest to istotne w branżach, gdzie wygląd jest równie ważny co funkcjonalność.
Podsumowanie
Dzięki naszej kompleksowej ofercie w zakresie różnych rodzajów obróbki, jesteśmy w stanie zaspokoić potrzeby najbardziej wymagających klientów. Nasze inwestycje w nowe technologie i ciągły rozwój umiejętności zespołu pozwalają nam pozostać liderem w dostarczaniu różnorodnych rozwiązań, które wspierają cele produkcyjne i biznesowe naszych klientów.
