Relokacja, naprawa, modernizacja maszyn

naprawa modernizacja

Dbamy o funkcjonalność i bezpieczeństwo

Nasza firma oferuje profesjonalne usługi takie jak relokacja maszyn. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i dostępowi do najnowszych technologii zapewniamy usługi na najwyższym poziomie. Regularna naprawa maszyn nie tylko zapobiega długotrwałym przestojom, ale także zwiększa efektywność energetyczną oraz poprawia ogólną produktywność w zakładzie produkcyjnym. Nasze usługi obejmują diagnostykę, regenerację oraz pełne odrestaurowanie maszyn do ich optymalnego stanu technicznego.

Wyślij zapytanie

Zakres oferty

Zarządzamy kompleksowo logistyką

Nasi specjaliści uczestniczą w szeroko złożonym procesie relokacji od początku do końca. Dbają o to, aby Klient czuł się bezpiecznie i na żadnym etapie nie musiał obawiać się o przebieg całego procesu.

1

Naprawa maszyn i urządzeń

2

Modernizacja maszyn i urządzeń

3

Relokacja maszyn i urządzeń

4

Serwis maszyn i urządzeń

Efektywność na nowym poziomie

Oferujemy modernizację i relokację maszyn, zwiększając ich wydajność i dostosowując do nowych wymagań. Optymalizujemy koszty, minimalizujemy przestoje i zapewniamy pełne wsparcie techniczne. Bezpiecznie, sprawnie, zgodnie z normami.

Stabilna podstawa pracy przedsiębiorstwa

Dbamy o to, aby modernizacja maszyn wspomagała i rozwijała ich efektywność oraz wytrzymałość. Celem naszych specjalistów jest osiągnięcie efektu założonego przez Klienta. Dobrze działające, systematycznie ulepszane maszyny, są stabilnym podłożem, na którym opiera się praca przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Zdarza się, że przedsiębiorcy rozbudowują swoje firmy/koncerny o kolejne fabryki i zakłady produkcyjne. Niejednokrotnie mierzą się z problemem przeniesienia produkcji, lub jej części, do innej lokalizacji. Polegając na naszym doświadczeniu, wielu Klientów powierza nam relokowanie konkretnych maszyn, linii produkcyjnych i technologicznych, do innych lokalizacji, na terenie Europy i świata.

Nowoczesny park maszynowy

Nasze szerokie możliwości produkcyjne pozwoliły nam na realizację ogromnej liczby projektów. Dzięki temu wzmocniliśmy swoją konkurencyjność i zyskaliśmy ugruntowaną pozycję na rynku.

Własny dział kontroli jakości

Wysoka jakość to podstawa sukcesu. Mamy własny Dział Kontroli Jakości, który pilnuje, by nasze maszyny i urządzenia były produkowane z najwyższą starannością. Procesy produkcyjne oraz materiały są ściśle kontrolowane.

Własne biuro konstrukcyjne

Oferujemy sprzedaż skonstruowanych przez nas projektów oraz ich kompleksową obsługę –od rozpoznania potrzeb Klienta, poprzez stworzenie modelu funkcjonalnego, wykonanie dokumentacji technicznej aż po implementację.

Duża powierzchnia produkcyjna

Skupiamy najlepszych specjalistów z branży, wyróżniających się wieloletnim doświadczeniem i rozległą wiedzą. Obecnie zatrudniamy ponad 120 osób, a nasza całkowita powierzchnia produkcyjna przekracza 9 tys. m².

Remonty i renowacja maszyn

Oferujemy kompleksowe remonty maszyn, które przywracają urządzeniom ich pierwotną funkcjonalność i wydajność. Naprawa obrabiarek w naszym wykonaniu przedłuża ich żywotność oraz zapewnia niezawodność. Dzięki naszym specjalistom każdy remont przeprowadzany jest z dbałością o szczegóły, co przekłada się na mniejszą awaryjność i koszty utrzymania sprzętu. Oto korzyści wynikające z naszych usług renowacyjnych:

  • Przywrócenie funkcjonalności – przeprowadzamy kompleksowe diagnozy, aby zidentyfikować i naprawić wszystkie usterki. Dzięki temu maszy mogą pracować na ich pierwotnym poziomie wydajności.
  • Redukcja kosztów operacyjnych – regeneracja maszyn poprzez minimalizację przestojów i obniżenie ryzyka awarii, zmniejsza bieżące koszty ich utrzymania.
  • Przedłużenie żywotności sprzętu – naprawa maszyn przemysłowych może znacząco wydłużyć czas użytkowania maszyn. Jest to korzystne w porównaniu z kosztami zakupu nowego sprzętu.
  • Wzrost bezpieczeństwa – regularna naprawa maszyn przemysłowych zapewnia, że pracują w bezpieczny i przewidywalny sposób, co jest kluczowe dla zachowania ciągłości produkcji.

Nasze usługi, takie jak naprawa maszyn są dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta. Zapraszamy do kontaktu, aby omówić, jak możemy pomóc w przedłużeniu żywotności i poprawie wydajności Państwa sprzętu.

Modernizacja maszyn to istotny element strategii, który pozwala przedsiębiorstwom na utrzymanie konkurencyjności na szybko zmieniającym się rynku. Wdrażamy nowoczesne rozwiązania technologiczne, które nie tylko zwiększają funkcjonalność starych maszyn, ale również wprowadzają zaawansowane możliwości, adaptując je do współczesnych wymogów produkcyjnych.

Proces modernizacji

Nasze projekty modernizacji są ściśle dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta. Rozpoczynamy od szczegółowej analizy stanu technicznego i operacyjnego istniejących maszyn, co pozwala nam zidentyfikować kluczowe obszary do ulepszeń. Na tej podstawie opracowujemy indywidualny plan modernizacji, który obejmuje:

  • Instalację zaawansowanych komponentów – zastępujemy przestarzałe części maszyn nowoczesnymi komponentami, które zwiększają ich niezawodność, szybkość oraz jakość produkcji.
  • Integrację z systemami automatyzacji – wprowadzamy systemy automatyzacji, które usprawniają procesy produkcyjne, zmniejszają czas przestojów i zwiększają ogólną wydajność operacyjną. Automatyzacja pozwala również na redukcję błędów ludzkich i zwiększenie bezpieczeństwa na stanowiskach pracy.
  • Oprogramowanie i kontrola cyfrowa – modernizacja maszyn obejmuje implementację nowoczesnych systemów sterowania i oprogramowania. Umożliwiają one lepszą kontrolę nad procesami produkcyjnymi i ich optymalizację w czasie rzeczywistym.

Relokacja maszyn i fabryk

Relokacja fabryk i linii produkcyjnych to kompleksowa usługa, którą realizujemy od planowania, przez demontaż, transport, aż po ponowny montaż i uruchomienie maszyn w nowej lokalizacji. Relokacje maszyn oraz zakładów przemysłowych wymagają nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale przede wszystkim doświadczonego zespołu, który zapewni, że cały proces przebiegnie sprawnie i bez zakłóceń. Nasza firma ma bogate doświadczenie w przeprowadzaniu nawet najbardziej skomplikowanych relokacji.

Zakres naszych usług w zakresie procesu relokacji i przemieszczania maszyn obejmuje:

  • Planowanie – precyzyjne zaplanowanie każdego etapu, jakich wymaga relokacja linii produkcyjnych lub maszyn, aby zapewnić efektywność i minimalizację przestojów.
  • Demontaż – fachowy demontaż maszyn, z zachowaniem wszystkich norm bezpieczeństwa, zarówno gdy miejsce ma lokalna relokacja produkcji, jak i na większe odległości.
  • Przenoszenie maszyn – bezpieczny transport maszyn do nowej lokalizacji, z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu, który zabezpiecza maszyny przed uszkodzeniami.
  • Montaż i uruchomienie – dokładny montaż i ponowne uruchomienie maszyn w nowym miejscu, zgodnie z wymogami technicznymi, włączając w to staranne przygotowanie i wykonanie montażu.
  • Testowanie i kalibracja – relokacje przemysłowe kończą się dokładnym testowaniem i kalibracją maszyn po montażu, aby upewnić się, że wszystko działa prawidłowo i maszyny są gotowe do natychmiastowego uruchomienia.

Nasze działania obejmują kompleksową obsługę na każdym etapie procesu, od pierwszych kroków planowania, aż po ostateczne uruchomienie maszyn w nowej lokalizacji. Nasze doświadczenie i zaawansowane technologie gwarantują, że relokacja linii produkcyjnych przebiega bezproblemowo i sprawnie. Zapraszamy do kontaktu i współpracy, jeśli poszukujecie Państwo rzetelnego partnera, który pomoże przeprowadzić naprawę, modernizację, a także przemieszczanie maszyn na najwyższym poziomie.


Najczęściej zadawane pytania

Na czym polega relokacja maszyn przemysłowych?

Na czym polega relokacja maszyn przemysłowych?

Relokacja maszyn przemysłowych to proces wieloetapowy. Jego celem jest przemieszczenie sprzętu z jednej lokalizacji do drugiej. Odbywa się to bez utraty funkcjonalności, parametrów technicznych i bezpieczeństwa.

Obejmuje demontaż, transport, montaż, uruchomienie, a także testy i kalibrację. Każdy etap wymaga precyzji. Potrzebne jest zaplecze techniczne i doświadczony zespół.

Relokacja to nie tylko transport. Wymaga:

  • zgodności z normami BHP,
  • zachowania ciągłości produkcji lub ograniczenia przestoju,
  • integracji z nową infrastrukturą,
  • testów, które potwierdzą poprawne działanie sprzętu.

Naszym atutem jest własny dział kontroli jakości. PZM Technology nie tylko przemieszcza maszyny, ale również je diagnozuje. Przeprowadza przeglądy, regenerację i – jeśli trzeba – modernizację. Klient otrzymuje maszynę sprawną, gotową do działania i dopasowaną do lokalnych warunków.

Relokacja maszyn – kiedy jest potrzebna?

Relokacja maszyn – kiedy jest potrzebna?

Relokacja jest potrzebna, gdy firma się rozwija, zmienia profil lub reorganizuje produkcję. Najczęściej dotyczy to firm, które:

  • otwierają nowe zakłady,
  • przenoszą produkcję w inne miejsce,
  • łączą działalność z kilku hal w jedną.

Zdarza się też, że relokacja wynika z konieczności zmian technologicznych. Przeniesienie maszyn pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń. Ułatwia też modernizację linii produkcyjnych.

Firmy często korzystają z relokacji w czasie ekspansji zagranicznej. 

Zdarza się, że urządzenia nie są już wykorzystywane w jednym zakładzie, a w innym mogą być bardzo potrzebne. Relokacja pozwala lepiej zarządzać zasobami. Firma nie musi kupować nowych maszyn – wystarczy przenieść te, które już posiada. Dzięki temu możliwe jest szybkie wznowienie produkcji w nowym miejscu bez dużych nakładów inwestycyjnych. To rozwiązanie korzystne zarówno pod względem operacyjnym, jak i finansowym.

Jak wygląda proces relokacji maszyn?

Jak wygląda proces relokacji maszyn?

Relokacja maszyn to złożony proces. Wymaga planu, doświadczenia i odpowiedniego sprzętu. Wszystko musi przebiegać sprawnie i bezpiecznie. Proces relokacji przebiega w kilku krokach:

  1. Audyt i planowanie
    Na początku specjaliści sprawdzają maszyny. Ocena obejmuje stan techniczny i warunki pracy. Ustalana jest kolejność działań. Tworzony jest plan demontażu, transportu i montażu. Firma sprawdza też infrastrukturę w nowym miejscu.
  2. Demontaż i przygotowanie
    Maszyny są demontowane zgodnie z przepisami BHP. Przed tym są czyszczone. Jeśli trzeba – dzielone na mniejsze moduły. Wszystkie elementy są dokładnie zabezpieczane. Do prac używany jest sprzęt do podnoszenia i mocowania ciężkich części.
  3. Transport i montaż
    Urządzenia trafiają do nowej lokalizacji. Zespół przystępuje do montażu. Wykonuje podłączenia mechaniczne, elektryczne i automatyki. Każda maszyna jest testowana. Parametry są sprawdzane z dokumentacją producenta.
  4. Uruchomienie i wsparcie
    Po montażu maszyny są uruchamiane. Jeśli coś wymaga poprawy – firma to robi. Może wymienić komponenty lub dostosować systemy sterowania. PZM Technology wspiera klienta aż do pełnego uruchomienia. Produkcja może ruszyć bez opóźnień.
Co jest najważniejsze w trakcie relokacji przemysłu?

Co jest najważniejsze w trakcie relokacji przemysłu?

Bezpieczeństwo zarówno dla ludzi, jak i sprzętu. Relokacja wiąże się z ryzykiem technicznym. Błędy mogą prowadzić do uszkodzeń, albo opóźnić uruchomienie linii produkcyjnej. Dlatego każdy etap wymaga nadzoru i zgodności z procedurami. Nawet drobne uchybienie może mieć kosztowne konsekwencje.

Równie ważna jest precyzja. Maszyny muszą być zamontowane dokładnie. Wymagają wypoziomowania i właściwych połączeń. PZM Technology zatrudnia fachowców z wieloletnim doświadczeniem. Dbają o każdy szczegół – od śrub po osie pracy.

Liczy się także komunikacja. Informujemy klienta, na jakim etapie jest proces. Firma informuje o harmonogramie i ewentualnych przesunięciach. Zapewnia nadzór techniczny i logistyczny. Taka przejrzystość zwiększa zaufanie i zmniejsza ryzyko nieporozumień.

Każda relokacja jest inna. Dlatego PZM Technology analizuje potrzeby indywidualnie. Sprawdza obiekt, infrastrukturę, maszyny i zakres prac. Przy okazji może też zaproponować modernizację. To szansa na poprawę wydajności urządzeń.

Jak wyglądają koszty relokacji przemysłowej?

Jak wyglądają koszty relokacji przemysłowej?

Koszty zależą od wielu czynników. Wpływ mają:

  • Liczba i wielkość maszyn, które trzeba przenieść i zamontować w nowym miejscu.
  • Ich stan techniczny, który może wymagać dodatkowej diagnostyki lub modernizacji.
  • Odległość transportu, czyli logistyka związana z przewozem ciężkiego sprzętu.
  • Trudność demontażu i montażu, wynikająca z konstrukcji maszyn lub warunków hali.
  • Konieczność testów, kalibracji i ponownego uruchomienia linii produkcyjnej.

Cena rośnie, jeśli relokacja obejmuje modernizację lub integrację z innymi liniami. Czasem wystarczy sam transport. Częściej jednak to złożony projekt techniczny z udziałem kilku zespołów.

Jak PZM Technology optymalizuje koszty?

  • Skraca czas przestoju produkcji.
  • Planuje każdy etap z wyprzedzeniem.
  • Korzysta z własnego sprzętu i kadry.
  • Unika pośredników i dodatkowych podwykonawców.

Dobrze przeprowadzona relokacja to inwestycja, która się opłaca. Maszyny mogą być użyte w nowym miejscu bez potrzeby kupowania nowych. To oszczędność czasu, pieniędzy i zasobów.

Produkujemy dla znanych firm